Systèmes d'exécution de la fabrication
MITS : Solutions sur mesure pour votre système d'exécution de la fabrication
Manufacturing IT Solutions (MITS) est un système d'exécution de la fabrication (MES) polyvalent conçu pour surveiller et documenter la transformation en temps réel des matières premières en produits finis au sein des installations.
Présentation du système d'exécution de la fabrication MITS
Surveillance de la production : Obtenez une visibilité instantanée sur votre installation de production, accessible à tout moment.
Gestion des commandes : Gérez de manière transparente les commandes provenant des systèmes ERP, des fichiers plats ou des processus de scan-and-load, assurant un suivi fluide tout au long du cycle de fabrication.
Intégration de la production au plus juste : Prise en charge des outils de production au plus juste, y compris VSM, Poka-Yoke, Pick-to-Light, Kanban, Pick-to-Voice, Andon, et plus encore, adaptés à vos besoins.
Suivi et généalogie : Surveillez et documentez chaque étape, des matières premières aux produits finis, avec un suivi complet des données produit.
Support de la maintenance : Améliorez les opérations de maintenance pour minimiser les temps d'arrêt et maximiser l'efficacité.
Prévention des erreurs : MITS vous fournit des outils pour intégrer de manière transparente des mécanismes de prévention des erreurs dans les processus existants.
Déploiement d'un système d'exécution de la fabrication (MES)
Un système d'exécution de la fabrication (MES) effectue diverses tâches essentielles, dont les capacités sont continuellement affinées par les normes et modèles internationaux au fil du temps. Les exemples clés incluent:
Évaluation des performances : Grâce à une interface d'audit, le MES intègre les données de divers systèmes pour évaluer et optimiser les performances de production.
Suivi et traçabilité de la production : Le MES fournit un historique complet des équipements, des lots et des commandes en enregistrant et en récupérant les données associées, assurant une traçabilité complète sur demande.
Analyse des performances de production : Des indicateurs tels que l'efficacité globale des équipements (OEE) et les aperçus en temps réel des encours (WIP) sont analysés pour générer des informations exploitables pour l'amélioration des performances.
Planification des processus de production : Le MES s'intègre à des systèmes tels que l'ERP pour recevoir les exigences de production et optimise les ressources locales afin de créer des calendriers de production efficaces basés sur les ordres de travail.
Gestion des ressources : En analysant, enregistrant et partageant des informations, le MES garantit que les ressources sont correctement allouées et préparées, soutenant ainsi l'exécution transparente des ordres de production.
La quatrième révolution industrielle
Les avancées en matière d'échange de données, d'informatique en nuage et d'automatisation ont conduit à l'émergence des « usines intelligentes », un concept clé de la quatrième révolution industrielle, également connue sous le nom d'Industrie 4.0. Les usines intelligentes se concentrent sur l'amélioration de l'efficacité en utilisant l'analyse de la fabrication pour collecter et analyser les données de séries chronologiques.
Cette analyse permet aux décideurs de la fabrication d'optimiser la production en améliorant les conditions actuelles sur le plancher de l'usine.
Pendant le développement des systèmes Industrie 4.0
Les fonctionnalités qui se chevauchent entre les différents systèmes ont créé un besoin de meilleure structure. Pour y remédier, la Manufacturing Enterprise Solution Association a défini la portée des MES avec des fonctions spécifiques.
Ces fonctions se concentrent sur:
Temps d'arrêt des machines
Visibilité de l'usine
Défis de débit
Préoccupations relatives à la qualité
Lacunes de traçabilité
Visualisation des processus
Gestion des commandes
Opérations d'assemblage
Logistique
Support de la maintenance
Avantages clés de cette approche:
Réduction des déchets
Augmentation du temps de fonctionnement et du débit
Transition vers des opérations sans papier
Niveaux de stock inférieurs
Amélioration des taux de conformité du premier coup
Pourquoi Design Systems Canada?
DSC est prêt à guider les clients à travers le voyage de l'Industrie 4.0 et l'évolution des MES.
Que vous exploitiez une petite installation de fabrication ou une entreprise à grande échelle, le MES est un outil essentiel pour atteindre l'excellence opérationnelle. Pour un support sur mesure dans la mise en œuvre de MES au sein de vos opérations, contactez-nous dès aujourd'hui. Le MES améliore l'efficacité des processus, augmente la qualité et favorise la prise de décision basée sur les données.
L'exploration des composants clés, des avantages et du potentiel de transformation du MES démontrera pourquoi il s'agit d'un atout indispensable pour le succès de la fabrication moderne.